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振動盤表面出現損壞怎么辦

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詳細信息

振動盤表面損傷需找出原因,并知道處理辦法。

1、由于微(wei)型齒(chi)輪減速電機的(de)定、轉子(zi)之間的(de)氣隙很小,因此,一旦軸(zhou)承(cheng)嚴重(zhong)磨(mo)損、負荷過重(zhong)或(huo)受到沖擊而使軸(zhou)承(cheng)稍有(you)變形或(huo)彎(wan)曲,就會造成轉子(zi)掃膛。掃膛的(de)結果,輕則使鐵心表面擦傷,重(zhong)則使鐵心磨(mo)損而導致繞組碰殼燒毀。

      在減速電(dian)機的運(yun)行過程中,即(ji)使轉子只有輕微(wei)的掃膛(tang)聲,也(ye)應立(li)即(ji)切斷電(dian)源,使減速電(dian)機停(ting)止工作,并進行檢查(cha)。檢查(cha)時,打開減速電(dian)機的端蓋(gai),取出(chu)轉子,仔(zi)細查(cha)明鐵(tie)心(xin)(xin)擦傷(shang)部位和(he)擦傷(shang)程度,并找出(chu)擦傷(shang)原因。通常(chang),鐵(tie)心(xin)(xin)擦傷(shang)部位的硅鋼片因摩(mo)擦過熱而退火,結(jie)果(guo)硅鋼片的導磁率(lv)降低。

      另一方面(mian),硅鋼(gang)片的(de)端(duan)面(mian)往往磨出毛(mao)(mao)刺(ci),而(er)(er)毛(mao)(mao)刺(ci)向兩(liang)邊倒,造成硅鋼(gang)片之(zhi)間短路(lu),使鐵心(xin)的(de)渦流增(zeng)(zeng)大(da),從而(er)(er)留下(xia)隱患。如不及時處理,則隨著鐵心(xin)絕緣的(de)老化,渦流不斷增(zeng)(zeng)大(da),導致減速電機(ji)的(de)溫升增(zeng)(zeng)高,結果減速電機(ji)過熱(re)甚至燒毀。一旦發現硅鋼(gang)片表面(mian)有毛(mao)(mao)刺(ci),可(ke)用三(san)角刮(gua)刀(dao)將(jiang)其(qi)刮(gua)掉(diao),并在(zai)鐵心(xin)表面(mian)涂上絕緣漆。如果硅鋼(gang)片的(de)齒部松動,可(ke)在(zai)硅鋼(gang)片之(zhi)間的(de)縫(feng)隙(xi)內插入云母片,并涂上絕緣漆。這樣,既可(ke)加強硅鋼(gang)片之(zhi)間的(de)絕緣,以防止(zhi)片間短路(lu),又可(ke)以增(zeng)(zeng)大(da)鐵心(xin)齒部的(de)強度。

2、繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路而產生電弧,使鐵心表面燒傷,而振動盤往往凹凸不平。這不但影振動盤的正常運行,而且也會導致硅鋼片間短路,使鐵心渦流增大。如果振動盤堆有熔積物,可用刮刀予以刮除;如果振動盤凹凸不平、可用細銼清理平整。進行以上處理后,在鐵心表面涂上絕緣漆即可。


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